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冷墩铸铁件在铸造时底孔变大该怎么加工出来螺纹


冷墩铁是各类小型铸造厂最常见的一种铸造铁材料,在铸造钢铁工件加工中,一般有两种钢铁材料,第一种是冷墩铁,第二种则是热 铸铁,所谓的热铸铁,其实就是热成型铁,就是最容易理解的,小型热成型加工,而冷墩铸铁则是压铸铁件,两者都比较常见,但是冷 墩铸铁更容易加工,容易压铸,热成型铁则是需要进行加热以后注入模具,这种成型铁的精度尺寸还是比较高的,因为有模具的限制 ,铸铁件的整体,只会小,不会大,这是针对整体而言,如果是针对工件里面的某一个小孔,或者是固定孔,那这个孔就只会大,不会小 了,但是,这一点就比较麻烦了,如果孔做小了,那么可以进行修正,比如说拿钻头进行修正,价格低,而且修正精度也高,但是,冷墩 铁材料铸造的工件,常常因为内孔变大,而很难进行常规螺纹攻牙,就像客户的一个冷墩铁铸件,本来在计划的时候是内孔需要攻出 来完整的高精度牙纹来进行外板连接的,但是因为内孔在铸造的时候过大,其实,也算不上是过大,m10的螺纹杆,在铸造的时候,设 计的内孔是9,最大的底孔不能超过9.15,但是因为铸造误差的原因,内孔变成了9.3这样的话,用传统切削类丝攻就没办法加工出来 牙纹了,这个时候,就只能用挤压丝攻来加工牙纹了,毕竟,挤压丝攻的底孔是比传统切削类丝攻的底孔要大的,不过挤压丝攻很少 有做到6以上的,如果做到M10的话,生产成本要高很多,毕竟挤压丝攻比机用丝攻的生产材料好好一些的,当然,这是因为加工材料 不同.那么对于这种冷墩铸铁工件而言,如果底孔变小,或者是对精度要求过高,还是采用挤压非标丝攻的好,不过这么大直径的挤压丝 攻,价格,毫无疑问,是很高的

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